کمپرسورها دستگاههای مکانیکی هستند که برای افزایش فشار در انواع مایعات قابل فشار یا گازها استفاده می‌شوند که رایج ترین نوع آن کمپرسور هوا است. کمپرسورها در بیشتر مشاغل و صنعت ها مورد استفاده قرار می گیرند تا بتوانند هوای فروشگاه یا تجهیزاتی که نیاز به هوا دارند فراهم کنند. در ابزارهای هوا، رنگ پاش ها و تجهیزات انفجار ساینده مبدل های تغییر فاز برای تهویه هوا و گاز را از طریق خط لوله انتقال می دهد کمپرسورها مورد استفاده قرار میگیرند. کمپرسورها به انواع مختلف کمپرسور گریز از مرکز ( پویا یا جنبشی) و کمپرسور جابجایی مثبت تقسیم می شوند.

 

 

انواع کمپرسور

کمپرسورها دارای چندین نوع مختلف هستند، اما معمولاً براساس روش عملکردی که برای تولید هوا یا گاز فشرده شده مورد استفاده قرار می گیرد، به انواع مختلف تقسیم می شوند. در بخش های زیر انواع کمپرسور رایج را تشریح و ارائه می کنیم . انواع کمپرسور عبارتند از:
1. کمپرسورهای پیستونی
2. کمپرسورهای دیافراگمی
3. کمپرسورهای اسکرو یا مارپیچی
4. کمپرسورهای پره ای
5. کمپرسورهای طوماری یا تناوبی
6. کمپرسورهای لوب دوار
7. کمپرسورهای گریز از مرکز
8. کمپرسورهای محوری

کمپرسورهای پیستونی

کمپرسورهای پیستونی یا کمپرسورهای برگشت پذیر برای متراکم کردن گاز درون یک سیلندر به عمل متقابل یک یا چند پیستون متکی هستند و آن را از طریق شیرآلات در مخازن گیرنده با فشار بالا تخلیه میکنند. در بسیاری از موارد مخزن و کمپرسور به عنوان یک دستگاه واحد هستند. در حالی که کاربرد اصلی کمپرسورهای پیستون تأمین هوای فشرده شده به عنوان منبع انرژی است، کمپرسورهای پیستونی نیز توسط اپراتورهای خط لوله برای انتقال گاز طبیعی استفاده می شود. کمپرسورهای پیستونی معمولاً بر روی فشار مورد نیاز (psi) و سرعت جریان (scfm) انتخاب می شوند. این نوع کمپرسورها سیستم هوای معمولی هوای فشرده شده را در محدوده psi 90-110 فراهم میکند و حجم آن در هر نقطه بین 30 تا 2500 دور در دقیقه است.
برای دستیابی به فشارهای هوای بالاتر از آنچه که توسط یک کمپرسور تک مرحله ای وجود دارد، واحدهای دو مرحله ای در دسترس هستند. هوای فشرده شده که وارد مرحله دوم می شود، بطور معمول از قبل از طریق داخل کاناله عبور می کند تا مقداری از گرمای تولید شده در چرخه مرحله اول از بین برود.
بسیاری از کمپرسورهای پیستون طوری طراحی شده اند که در یک چرخه کار می کنند، نه به طور مداوم. این چرخه ها باعث می شوند گرمای تولید شده در طول کار، در بسیاری از موارد، از طریق باله های هوا خنک شود.کمپرسورهای پیستونی برای عملکرد مناسب نیاز به روغن با کیفیت دارند.

برخی از فاکتورهایی که باید در هنگام خرید کمپرسور به آن توجه کرد:

• نوع روغن مصرفی
• اندازه کمپرسور
• کیفیت هوا
• کنترل ها

مشخصات عملکردی کمپرسورها

مشخصات کمپرسور هوا شامل موارد زیر است:
• ظرفیت حجمی
• قابلیت فشار
• قدرت دستگاه

برخی از کاربردهای متداول و صنایعی که از کمپرسورها استفاده می کنند موارد زیر را شامل می شود:

• کمپرسورهایی که بر روی انواع کامیون و خودرو نصب میشود
• کارگاه ها و مطب های پزشکی و دندانپزشکی
• فشرده سازی گاز ویژه آزمایشگاهی
• برنامه های کاربردی پردازش مواد غذایی و آشامیدنی
• برنامه های کاربردی نفت و گاز

کمپرسورهای آزمایشگاهی هوا و کمپرسورهای هوا برای سایر کاربردهای صنعتی خاص برای پردازش و تولید منابع گازهای تخصصی مانند هیدروژن، اکسیژن، آرگون ، هلیوم ، نیتروژن یا مخلوط های گازی (به عنوان مثال کمپرسورهای آمونیاک ) یا دی اکسید کربن استفاده می شود. ممکن است در صنایع غذایی و آشامیدنی مورد استفاده قرار گیرد. کمپرسورهای هلیوم گاز را به مخازن ذخیره سازی برای استفاده در مصارف آزمایشگاهی مانند تشخیص نشت استفاده می کنند، در حالی که سایر کمپرسورهای گازی مانند کمپرسورهای اکسیژن ممکن است نیاز به ذخیره اکسیژه در مخازن برای استفاده در بیمارستانها و مراکز درمانی فراهم کنند.
کمپرسورهای هوای درجه مواد غذایی نقش اساسی در صنایع غذایی و آشامیدنی دارند. با پیدا کردن کاربرد در کل چرخه تولید ، از این کمپرسورها می توان برای تسهیل عملیات پردازش مانند مرتب سازی ، تهیه ، توزیع ، بسته بندی و نگهداری استفاده کرد. علاوه بر این ، هوای فشرده شده می تواند برای حفظ محیط بهداشتی لازم هنگام تولید محصولات مصرفی مورد استفاده قرار گیرد.
استفاده از کمپرسورها در صنعت نفت و گاز نیز رواج دارد ، جایی که از کمپرسورهای گاز طبیعی برای تولید گاز طبیعی فشرده شده برای ذخیره سازی و حمل و نقل استفاده می شود. برخی از این عملیات فشرده سازی گاز نیاز به استفاده از کمپرسورهای فشار قوی دارد.