کمپرسور یا متراکم کننده هوا نوعی دستگاه مکانیکی است که با کاهش حجم گاز های مورد نظر باعث افزایش فشار آنها می شود. اکثر کمپرسورها به دلیل استفاده از این مکانیسم به کمپرسورهای های فشرده معروف هستند. در اغلب دستگاه های صنعتی با استفاده از کمپرسور هوا احتراق های مداوم یا شدید ایجاد می کنند. به طور کلی کمپرسور وسیله ای برای فشرده کردن گازها می باشد. معمولا در کنار این دستگاه از خشک کن های تبریدی به منظور از بین بردن بخار آب استفاده می شود. در حقیقت کاربرد کمپرسور ها  در صرف انرژی مکانیکی سیال گازی است که با استفاده از آن هوا را به طور کامل فشرده می کند. دراثر این عمل دمای گاز نیز افزایش پیدا می کند. به همین دلیل گاز خروجی از این مسیر باید از سیستم خنک کننده عبور کند تا دمای گاز به میزان چشمگیری کاهش داشته باشد. کمپرسورهای هوا گونه ای کمپرسورهای پراستفاده صنعتی هستند که با استفاده از مکانیسم فشرده سازی و تبرد هوا طراحی شده اند. بیشتر سیستم های سرما ساز و خنک کننده از این کمپرسورها استفاده می کنند.

انواع مختلفی از کمپرسورها به منظور استفاده در صنعت و مصارف عمومی طراحی شده اند. کمپرسور ها معمولا براساس ویژگی های اصلی آنها نام گذاری می شوند. اما مهم ترین کمپرسور های استفاده شده در صنعت از نوع کمپرسور های فشار قوی و کمپرسورهای هوای فشرده هستند. در یکی از رایج ترین دسته بندی ها کمپرسورها بر پایه نحوه انتقال انرژی کمپرسورها به دو دسته تقسیم می شوند.  این دو نوع کمپرسور شامل کمپرسورهای گریز از مرکز و جریان محوری می باشد. از اکثر کمپرسورهای دینامیکی در فشار پایین و دبی بالا استفاده می شود. قدرت اصلی کمپرسور ها به دینامیک آنها بستگی دارد. قدرت کمپرسور و میزان و برق مصرفی آن به نیرو محرکه آن یا نیروی دیزلی بستگی دارد.

کمپرسورهای دینامیک

این نوع از کمپرسورها در دو نوع جریان محوری و جریان شعاعی طراحی شده اند. کمپرسور صنعتی معمولا زیر مجموعه این نوع کمپرسورها نمی باشد. استفاده از این کمپرسور ها به دلیل فشارثابت می باشد. بیشتر کمپرسورهای صنعتی شامل کمپرسور جابه جایی مثبت هستند که با جریان ثابت کار می کند. عملکرد این کمپرسور ها تحت تاثیر شرایط بیرونی می باشد. تغییرات جزیی در ظرفیت این کمپرسور ها باعث تغییرات بزرگی را در برون دهی آنها می شود.

کمپرسورهای گریز از مرکز:

مهم ترین وجه در کمپرسور های گریز از مرکز جریان شعاعی می باشد. در سیستم گریز از مرکز مانند کمپرسور روتاری گاز با استفاده از پره های شعاعی وارد مرکز چرخ پروانه می شود. سپس از پخش کننده و حلزونی عبور می کند و در یک محفظه انرژی جنبشی به فشار استاتیک تبدیل می شود. نسبت فشار هر مرحله در نهایت فشار کلی کمپرسور را مشخص می کند. کمپرسورهای پر قدرت گریز از مرکز با بیش از 6 مرحله و فشار 25 بار فعالیت می کنند. چرخ پروانه در این نوع از کمپرسورها می تواند به صورت باز یا بسته طراحی شده باشد. سرعت این نوع کمپرسور ها در مقایسه با سایر کمپرسورها بسیار بالاتر است و اغلب از این نوع کمرپرسور ها در سیستم های صنعتی به منظور ایجاد احتراق مداوم استفاده می شود. کمپرسور فشار قوی در سیستم های صنعتی از این دسته کمپرسورها می باشد.

با گذشت بیش از  نیم قرن از بنیان گذاشتن مجموعه میکاس کمپرسور ، مسیر شکوفایی آن آغاز شده و موفق شده است از یک تجارت نوظهور به یک شرکت توسعه پایدار منش  تبدیل شود که در صنعت هوای فشرده شده و انواع کمپرسور شامل کمپرسور پیستونی، کمپرسور اسکرو،کمپرسور اویل فری تغییرات شگرف و بزرگی ایجاد نموده است.

کمپرسور پیستونی

در واقع این نوع کمپرسورها نوعی کمپرسور رفت و برگشتی محسوب می شوند در آنها میلنگ به حرکت در می آید. این نوع کمپرسور ها دو نوع کمپرسورهای ثابت و قابل حمل طراحی شده اند. کمپرسور پیستونی کوپلند نوعی از کمپرسورهای پیستونی هستند که در محدوده 5 تا 30 اسب بخار فعالیت می کند. معمولا از این کمپرسورها در صنعت خودرو سازی استفاده می شود. فشار دهش در این کمپرسور ها از مقادیر بسیار کمتر تا بسیار بالا متغییر است.

کمپرسورهای فوق فشار بالا

پس از جنگ جهانی دوم و صنعتی شدن کشور های اروپایی نیاز به این نوع کمپرسور ها بیشتر احساس شد. به این نوع کمپرسورها هایپر کمپرسور گفته می شود. این کمپرسور نوعی از کمپرسورهای رفت و برگشتی است که با استفاده از مواد مخصوص از جمله نیکل و کروم طراحی شده اند و در ساخت آنها از کاربید تنگستن تَف‌جوشی استفاده شده است. این نوع کمپرسور ها در فشار های بالا بسیار خطرناک هستند و موارد ایمنی در ساخت آنها با استفاده از استاندارد های جهانی لحاظ شده است.