نیروی هوای فشرده امکان ذخیره در مخازن را دارد. انتخاب کمپرسور هوای فشرده با توجه به حجم کاری انجام می شود. در بین کمپرسور های هوای فشرده می توان به کمپرسور اسکرو، توربینی، پرده ای و پیستونی اشاره کرد. در موارد کوچک مصارف خانگی مانند استفاده از کولر گاز و در یخچال های خانگی نیز اغلب از هوای فشرده استفاده می شود. کمپرسور هوای فشرده اسکرو در کارخانه ها اغلب یکی از کاربردی ترین انواع کمپرسور ها است. انواع رایج این کمپرسور هوای فشرده از 1 تا حجم 200 متر مکعب را فشرده سازی می کند. مخلوطی که اصطلاحا روتور نامیده می شود هوای فشرده مورد نیاز در سیستم را تولید می کند. کمپرسور توربینی اغلب در مواردی که نیاز به فشرده سازی هوای با حجم بیش از 1000 متر مکعب داشته باشیم استفاده می شود. سایر انواع کمپرسور های هوای فشرده در قدرت های متوسط تا بالا برای سیستم های خانگی و صنایع تهیه شده اند.
امروزه هوای فشرده در صنعت و موارد خانگی کاربرد های بسیار زیادی دارد. معادن و کوره های ریخته گری مکان هایی هستند که اغلب از این تکنولوژی برای احتراق استفاده می کنند. کمپرسور هوای فشرده پرده ای برای مواقعی که حجم زیادی از هوای فشرده نیاز نمی باشد و تنها استفاده ازهوای فشرده در دستگاه های کوچک مورد نیاز است تهیه می شود. برای قدرت های کم تا متوسط، استفاده از هوای فشرده پیستونی رایج است. انواع میکروفیلتر هوای فشرده جایگاه ویژه ای در صنایع دارند.
خنک کننده انتهایی کمپرسور هوای فشرده
همانطور که می دانید پیستون برای تهیه هوای فشرده به انرژی نیاز دارد و برای کاهش استهلاک نیاز به خنک کننده های انتهایی می باشد. باید ظرفیت جذب رطوبت هوا با درجه حرارت کمپرسور هوای فشرده مطابقت داشته باشد. این دستگاه که به وسیله مبدل حرارتی کار می کند با سرد کردن توسط خنک کننده نهایی به میزان حدود 80 درصد از رطوبت هوای فشرده را می گیرد. یکی از بخش های مهم در تولید هوای فشرده مطلوب، خشک کردن هوا در بخش خنک کننده می باشد.
تولید هوای فشرده در کمپرسور
کمپرسور های تهیه هوای فشرده به دو دسته کمپرسور روغنی و خشک تقسیم بندی می شوند. در دستگاه های تهیه مواد غذایی نمی توان از کمپرسورهای روغنی استفاده کرد به همین جهت استفاده از کمپرسور های خشک در موارد خاص حتما باید انجام شود. معمولا کمپرسورهای خشک برای موارد استفاده محدود در نظر گرفته می شوند. به دلیل عدم استفاده از روغن در این دستگاه ها اغلب فرسودگی سریع تر ایجاد می شود. در کمپرسور های بدون روغن به دلیل آب بندی های بدون روغن، قطعات دوار اغلب بیشتر در معرض فرسایش قرار می گیرند.
با گذشت بیش از نیم قرن از بنیان گذاشتن مجموعه میکاس کمپرسور ، مسیر شکوفایی آن آغاز شده و موفق شده است از یک تجارت نوظهور به یک شرکت توسعه پایدار منش تبدیل شود که در صنعت هوای فشرده شده و انواع کمپرسور شامل کمپرسور پیستونی، کمپرسور اسکرو،کمپرسور اویل فری تغییرات شگرف و بزرگی ایجاد نموده است.
انواع فیلتر هوای فشرده
معمولا با وجود خنک کننده انتهایی مجددا هوای فشرده خروجی دارای رطوبت می باشد. این رطوبت در بیشتر دستگاه های پنوماتیک باعث ایجاد سایندگی قطعات می شود. در مقابل سیستم هایی که به خوبی روغن کاری می شوند با صدای کمتری کار می کنند. اما این نیازمند بازرسی دائم سطح روغن و کنترل حرکت روغن در سیستم است. در خشک کن های تبریدی که هوای فشرده تقطیر می شود ساختمانی مشابه خشک کن های انتهایی دیده می شود با این تفاوت که درجه سرما با توجه به مشخصات ترمودینامیکی و نقطه شبنم دستگاه محاسبه می شود. هوای سرد شده توسط خشک کن ها برای مصرف باید مجددا گرم شود. در خشک کن های جذبی یک ماده جذب کننده رطوبت مانند سیلکاژن در مخازن ریخته می شود و با عبور هوای فشرده از سیستم، رطوبت توسط این ماده جذب می شود. استفاده از هوای خشک برای سیستم های گرمایشی و سرمایشی از اهمیت ویژه ای برخوردار است. این مواد باید به صورت دوره ای در سیستم احیا شوند.